Naša proizvodnja se zasniva na najsavremenijim ekstruderima, preciznoj kontroli procesa i striktnim standardima kvaliteta. Svaki proizvod prolazi kroz višestepeni proces koji garantuje dug vijek trajanja i pouzdanost u najtežim uslovima.
Od sirovine do gotovog proizvoda - detaljni pregled našeg proizvodnog procesa
Plastične granule (PE/PP) se miješaju sa aditivima - UV stabilizatorima, pigmentima i sredstvima za poboljšanje mehaničkih svojstava. Svaka serija sirovine se testira prije upotrebe.
Sirovina se topi u ekstruderu na kontrolisanoj temperaturi (180-240°C). Ekstruder ima više zona grijanja za preciznu kontrolu procesa. Moljci oblikuju rastaljenu plastiku u željeni profil.
Ekstrudirani profil prolazi kroz hladni kalibar gdje se hladi i postiže konačne dimenzije. Vakuum kalibracija osigurava preciznost i konzistentnost dimenzija cijele dužine proizvoda.
Profil se reže na željene dužine (standardno 75cm, 100cm, 125cm za stubiće). Rubovi se obrađuju da budu glatki. Za rubne motke se dodaju reflektujući prstenovi i oznake.
Svaki proizvod prolazi vizuelnu kontrolu, mjerenje dimenzija i test mehaničkih svojstava. Reflektujući elementi se testiraju noću. Samo proizvodi koji zadovolje sve kriterije se pakuju za isporuku.
Savremena mašinerija i uređaji koji osiguravaju dosljednu kvalitetu proizvodnje
Specifikacije: 120mm promjer, kapacitet 500kg/h, 7 zona grijanja
Ekstruder sa PLC (Programmable Logic Controller) sistemom omogućava preciznu kontrolu temperature, pritiska i brzine ekstrudiranja. Automatski prilagođava parametre za optimalan kvalitet proizvoda.
Specifikacije: 3-stepen kalibracija, automatsko hlađenje
Vakuum kalibri obezbjeđuju precizne dimenzije i konstantan kvalitet duž cijelog profila. Sistem automatskog hlađenja održava optimalnu temperaturu za najbolje mehaničke karakteristike.
Specifikacije: Mikrometar, tester tvrdoće, UV komora
Opremljen preciznim mjernim instrumentima za kontrolu dimenzija, uređajima za testiranje mehaničkih svojstava i UV komorom za testiranje postojanosti boje i materijala.
Specifikacije: Automatski rezač, paletizator, stretch folija
Automatski rezač sa CNC kontrolom za precizno rezanje na željene dužine. Paletizator i stretch folija mašina omogućavaju efikasno pakovanje za siguran transport do krajnjeg korisnika.
Kvalitetni plastični materijali sa specijalnim aditivima za optimalne karakteristike
HDPE / MDPE
Visok gustine polietilen za mehaničku čvrstoću. Srednje gustine polietilen za bolju fleksibilnost na niskim temperaturama.
PP Copolymer
Kopolimer polipropilena sa poboljšanom otpornošću na udar i niske temperature. Idealno za rubne motke u ekstremnim zimskim uslovima.
Post-industrijski recikliran
Visokokvalitetni reciklirani PE/PP materijal koji zadržava mehaničke karakteristike. Koristi se gdje je to tehnički moguće za smanjenje ekološkog otiska.
HALS tehnologija
Hindered Amine Light Stabilizers - najsavremenija tehnologija zaštite od UV zračenja. Sprječava blijeđenje i degradaciju materijala od sunčevog zračenja.
Niskotemperaturni
Poboljšavaju otpornost na udar na niskim temperaturama (-30°C i niže). Osobito važni za rubne motke koje su izložene mehaničkim opterećenjima zimi.
Toplotna stabilizacija
Štite materijal od oksidacije tokom procesa ekstrudiranja i kasnije u upotrebi. Produžavaju vijek trajanja i održavaju mehanička svojstva.
Inorganic / Organic
Pigmenti sa visokom postojanošću boje i otpornošću na migraciju. Odabrani prema zahtjevima vidljivosti i kontrasta u različitim vremenskim uslovima.
Za povećanu vidljivost
Specijalni dodaci koji povećavaju vidljivost u sumraku i lošim vremenskim uslovima. Povećavaju kontrast i uočljivost bez električne energije.
Koncentrirani pigmenti
Pigmenti u koncentriranom obliku (masterbatch) za preciznu doziranje i dosljednost boje između različitih proizvodnih serija.
Strogim praćenjem standarda i kontinuiranim poboljšanjem procesa osiguravamo dosljednu kvalitetu
Svaka pošiljka sirovina se testira na gustinu, indeks istjecanja i čistoću prije puštanja u proizvodnju. Certifikati materijala se čuvaju za svaku seriju.
Kontinuirano mjerenje temperatura, pritisaka i brzine ekstrudiranja. Uzorci se uzimaju svakih 30 minuta za kontrolu dimenzija i vizuelni pregled.
100% vizuelna kontrola svakog proizvoda. Test mehaničke čvrstoće na uzorcima iz svake proizvodne serije. Kontrola reflektujućih elementata.
Sistem praćenja performansi proizvoda na terenu. Povratne informacije od klijenata se analiziraju za kontinuirano poboljšanje proizvoda.
Naši inženjeri su vam na raspolaganju za konsultacije o izboru materijala, optimizaciji profila ili rješavanju specifičnih tehničkih izazova.
